1 前言

使用变压吸附技术从空气中提取氮，小规模已广泛地分布于该用户。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。在2000Nm3 / h的能力，比低温更有吸引力，氮已经成为市场的主流，它不仅生产工艺简单，维护方便的操作，产品纯度可在一定范围内从几十到几千方的规模调整和规模可以任意选择。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。

2 工艺介绍

　　以空气为原料，变压吸附制氮技术是在常温下可以利用O2和N2在吸附剂上的吸附反应速率的差异或吸附环境容量进行不同，采用在高压下通过吸附，低压下解吸实验原理来制备的。根据企业不同工作性能的吸附剂，制氮的机理也不相同。 目前主要变压吸附制氮采用碳分子筛（CMS）和沸石分子筛（MS）两种信息技术。 碳分子筛制氮（CMS）是利用碳分子筛对O2和N2吸附数据速率以及不同的原理来分离N2的。碳分子筛是一种非极性运输速度达到分离型吸附剂，通常以煤为原料，以纸张或焦油为粘结剂加工制作而成。它之所以我们能对氧氮分离主要是一个基于学习氧气和氮气在碳分子筛上的扩散发展速率选择不同（35时扩散过程速率，O2为6.210-5，N2为2.010-6），氧气在碳分子筛上的扩散传播速度明显大于氮气的扩散运动速度，使得碳分子筛优先考虑吸附提供氧气，而氮气富集于不吸附相中，从而在这种吸附塔流出问题得到提高产品研究氮气。

碳分子筛制氮一般都是采用2个吸附塔，原料成本压缩中国空气系统经过冷干机除去这些气体中的水分和微量油进入床层，O2等杂质含量迅速增加吸附在床层上，N2得以实现分离在吸附塔出口能力得到，吸附时间结束后经过均压和真空解吸行为或者常压解吸，使吸附剂的杂质组分脱除再生，2个塔循环不断交替出现吸附再生。真空解吸条件或者常压解吸再生的目的不仅是为了往复利用生物吸附剂。真空法较常压法能耗高，但产品气纯度高。实际中这两种解吸各种方法方面都在网络应用，不过就是为了能够降低建筑能耗，真空解吸操作方式已经逐渐开始减少。碳分子筛由于技术能得到普氮，纯度要求小于99.99%时相对市场经济。 沸石分子筛制氮（MS）是利用我国沸石分子筛对O2和N2吸附设备容量分析不同的原理来分离N2的。沸石分子筛是人工智能合成的硅铝酸盐晶体，加热到一定文化程度就会失去结晶水得到的，它由离子孔穴和带负电荷的硅铝骨格所结构。

它之所以这样能对氧氮分离主要是学生基于非极性的O2和N2受到一些极性信号分子的影响因素产生偶极，而O2和N2分子的诱导偶极与吸附剂之间固有的极性偶极具有吸附功能作用，在等温条件下分子筛表面吸附N2量大于O2，从而在最大吸附相解吸效率得到N2产品气，产品气压力低，使用时需要在自己加压故能耗水平较高。 MS制氮，原料直接压缩导致空气质量经过干燥器严格有效脱除水分和CO2，然后再逐步进入MS分子筛床层，N2迅速成为吸附在床层上，O2等杂质控制作为其中吸附工业废气排空，吸附试验结束后经过管理真空解吸，得到提升产品N2。