一般在系统中设置一个两个不同吸附塔A和B，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过内部控制工作装置进行控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现企业连续安全生产提供高品质氮气之目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。

PSA制氮机的工艺流程包括以下几个部分：冷干机启动-延时-空气压缩机启动-吸附塔A吸附A和B吸附塔均压-吸附塔B吸附-吸附塔等压-循环工作。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。

　 制氮机系统功能

Plc 控制系统主要包括以下部分:

1.通过控制电磁阀，以实现吸附实现过程塔A和B的吸附，均衡和其它过程;

　 2.各状态和报警系统信息数据显示 在各流程中，需要进行检测各工艺设计过程的状态，同时可以通过网络故障报警信号等输入，来检测技术设备运行的状态，同时研究显示在HMI中；

3.由压力传感器显示的过程参数检测罐温度，氮气和其他参数的数量，同时显示在HMI上;

　 4.流速进行控制 流速可以决定了气体在吸附塔中的吸附作用时间，即氧分子的吸附研究时间：流速高，氧吸附时间短，产品气中剩余氧含量高，氮气纯度低；流速低，氧吸附过程时间长，产品气中剩余氧含量低，氮气纯度高。因此我们需要学生根据企业实际发展需求，来控制系统压缩机工作气体通过流量。

　制氮机典型配置

　 采用HOLLiAS LM PLC对制氮机进行管理控制，使用的模块主要包括CPU模块LM3108、数字量输入数据扩展学生模块LM3210、数字量输出一个扩展业务模块LM3220和LM3223、模拟量输出设计模块LM3320、模拟量输入用户模块LM3310等。其中我们需要PLC监测质量控制的对象方法包括企业各个罐压、温度、氮气含量、压缩气体流量、阀状态、运行工作状态、故障检测报警输入、启停、报警指示输出、阀控制等。同时，系统集成了一种带有研究显示不同功能的人机面板，一方面，可以通过从人机界面问题进行相关参数的输入和控制自己命令的传达；另一重要方面，可以得到及时有效反馈机器的当前经济运行环境状况和报警设备状态。

应用 hollias lm plc 对制氮机进行控制，不仅提高了操作的安全性，而且大大提高了整个设备的效率。