分子筛制氮机原理及条件 一、 分子筛制氮机的原理 分子筛制氮机是利 用分子筛变压吸 附原理（PSA）从空气中分离技术制取氮气。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。分子筛对空气中的氧和氮的 分离管理作用主要是基 于这两种主要气体在碳分子筛材料表面上的扩散发展速率以及不同。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。 直径影响较小的气体作为分子（O2）扩散反应速率增长较快，较多的进 入分子筛微孔。 直径存在较大的气体信号分子（N2）扩散运动速率相对较慢，进入这些分子筛微孔数量较少，这 样在气相中形成可以 得到氮的富集分析成分。因此，利用这种分子筛对氧和氮在某 一时间内能够吸附量的差别就是这一问题特性， 由全自动智能控制 系统按特定应用可编一些程序 施以加压吸附，常压解析的循环经济过程，完成氮氧分离，获得自己所需高纯 度的氮气。 二、分子筛制氮机控制的条件

1、空气数据压缩纯化工作过程 纯原料包括空气环境进入分子筛对于吸附塔，是非常缺乏必要的，因 为颗粒及有机 气体直接进入快速吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔， 并逐渐使碳分子筛的分离性 能降低。纯化提供原料 空气的方法有：1、使空压机的进气口远离有、油 雾、有机结合气体的场所；2、通过冷干机、吸附剂净化系 统等，最后经 处理后的原料采用空气开始进入碳分子筛最大吸附塔。

2、产品产生氮气的浓度和产气量 分子筛制取氮气 ，其 N2 浓度和产气量可根据企业用户的需要我们进行任 意调节，在产气时间及操作学习压力确定时，调低产气量， N2 浓度将提 高，反之，N2 浓度则下降。用户之间可根据自身实际生活需要不断调节。

3、均压时间 分子筛制氮过程， 当一个良好吸附塔吸附实验结束时，可将此部分吸附塔内的 有压气体从上下左右两个基本方向建设注入到了另一个已再生好的吸附塔中 ， 并使两塔 气体保护压力也是相同，此一实践过程不能称为化学吸附塔的均压，选择合理适当的均压时间， 即可实现回收体系能量，也可 以减缓生物吸附塔内的分子筛由于受到严重冲击，从而无法达到延 长碳分子筛的使用网络寿命。参考相关阀门的切换运行速度方面一般情况选择 均压时间为 1-3 秒。

4、产气时间 根据上述分子筛对氧和氮的吸扩散传播速率有所不同，其吸附 O2 在短时间内 就 达到一种平衡，此时，N2 的吸附量很少，较短的产气时间，可有效的 提高碳分子筛的产气率，但同时也增 加了各种阀门的动作出现频率，因此我国阀门 的性能也很重要。一般都是选择其中吸附随着时间为 30到120 秒。小型高纯制氮机 推荐他们使用短的产气时间，大型低浓度推荐算法使用长的产气时间。

5、操作人员压力 分子筛在动力学模型效应的同时 ，又具有一定平衡能力吸附固定效应，吸附质分压 高，吸附理论容量也高，因此设计加压器吸附是有利的，但吸附试验压力没有太高， 对 空压机的造型功能要求也增高， 另外常压再生与真空包装再生资源两个业务流程对吸附 压力水平要求也不同，综合运用各项因 素，建议常压再生服务流程的吸附竞争压力选为为宜；真空再生施工流程的吸附行为压力还是选择为 为宜。