由于不同分子筛对加工环境空气的压力、露点、含油量皆有一个较高的要求，因此常选用无油润滑以及空压机或油润滑导致空压机加多级油雾过滤器来保证对含油量的要求；选用冷干机来保证其对空气的露点温度要求。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。在该装置中，采用无油润滑控制空压机，其技术进行数据：加工空气量10m3／h(Q2)、出口企业压力0.8MPa。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。而冷干机所要求学生达到的压力低于露点不大于5℃。

2.4吸附系统的参数和结构设计

吸附器系统是整个装置的核心，其设计和制造质量直接影响整个装置的性能和使用寿命。不同的吸附器参数和结构设计方法也有各自的优缺点。如何实现最好的设计，制造企业有不同的看法

.4.1吸附器设计参数

①吸附器进行最小最大直径D0的确定

第一吸附器的设计考虑是吸附器的表面速度V0，吸附剂性质，这允许不同的表面速度也被混合。处理空气量Q2和表观速度V0可以计算出最小直径D0吸附器。

②吸附器进行容积V的确定

吸收塔体积V由三部分组成：填充分子筛Q1V1所需的体积，相关结构部件所占的体积，以及其他缓冲和均匀分布以稳定气流V3所需的体积；即V=V2V3；其中V，由参数设计和结构设计确定。

2.4.2吸附器的结构设计

①决定了高径比吸附剂

吸附器高径比决定了吸附器是矮胖型还是一个细长型。采用矮胖型低床层设计，分子筛材料利用率高，吸阻小，压损少，而器体制造技术相对经济困难。采用一种细长型高床层设计，吸阻大，但能使不同气流沿吸附器轴向分布均匀发展扩散可以达到通过等温吸附，以及具有较高的纯度吸附能力要求。

②确定吸附器的数

吸附进行系统按吸附器的数量不同可分为单塔、双塔及多塔系统，考虑到企业整个控制装置的实际发展情况，如压缩机供气的经济性、排气的连续性、所需信息设备的复杂影响程度分析以及中国制造技术成本的高低，常取双塔和三塔流程，而双塔流程在制氮装置中尤为多见，其整个生产装置主要包括我们两只吸附器和一只缓冲容器

吸附器内部结构设计

吸附器内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构的设计，如上下过滤器、导流器、压实机构、气体分布器等。吸附床可分为单床和双床。吸附器的结构如图3所示。两个结构的上下通风口都设有过滤器和气体分布器。