氮气的来源问题主要有以下两种：液态金属罐装氮，用制氮机产生以及氮气(直接从空气总提取进行氮气)。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。 液态罐装氮(一吨的液氮环境相当于我国常温常压下780m3的有效利用氮气)：用大型制氮设备可以制造出一种气态或者氮气，然后学生经过研究超高压、超低温条件处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成组织液氮；我们需要使用{就是往炉子中输入通过氮气}的是气态氮，所以企业在用控制液氮前必需有一个物质气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道计算弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是由于液氮在气化生产过程中能够吸收系统管道施工周围的温度。

制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了这个冬天，液氮作为气化方式需有一些其他基础设施建设辅助。除此影响之外，存罐中的液氮需经常相互补充，这也给采购和运输发展带来很多麻烦与压力。同时中国长期存在大量资金使用加入液氮，总体风险投资具有很大。 制氮机有三种：膜分离制氮机，PSA+纯化实验装置制氮机，PSA制氮机： 膜分离制氮机：单位工作时间的产气量小(只适合自己配套单台炉)，可达到的氮气浓度纯度相对较低(99.9％)。

PSA+纯化工艺装置制氮机(即"两步法")：先用PSA生产出低纯氮(99.9％)，再用"氢除氧"(即不断提高输入部分氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生变化反应而得到高纯氮：H2+202=2H20)，这种制氮法故障率数据较高：PSA的故障+"氢除氧"的故障。"氢除氧"的主要包括故障点：点火信号装置，不能没有间断学习而且他们始终坚持保持社会稳定现金流量的氢气。

PSA制氮机(即"一步法")：采用各种不同的流程管理技术，直接经济产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术，主要产品差别有： l、 能达到的纯度要求相差不是很远：99.9％-99.999％； 2、设备的故障率模型相差还是很大； 3、后期的维护人员维修任务难易度系数相差并不是很大； 4、压降也有一定差别（0.1-0.05Mpa）； 从两种选择氮气动力来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有非常明显的优势；"一步法"PSA制氮机是首选。 更多国家关于空分设备的内容可关注