生产前的准备工作

2.1检查贮油罐的油位是否可以达到最低值，燃烧器，油枪是否能够正常，炉门开启学生是否具有灵活，炉门的密封是否需要良好。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。

2.2检查铸造平台和供水系统是否正常。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。

检查铸造平台、模具、引锭杆头、水槽等保温材料，安装陶瓷滤板或滤布。

B） 每次进行铸造前必须试水，通入铸造机正常发展铸造水量，检查以及结晶器出水环喷水系统角度分析是否具有良好，水帘的成形技术情况及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏绝不能铸造。若有发生堵塞，应立即拆洗，清除一些杂物。

C） 铸造前引锭座必须不断上升至正常进行起动位置并调好经济水平。

D） 若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。

E） 铸造生产用水问题必须需要经过时间小于1MM过滤，铸造用水的水温应低于40摄氏度。

2.3熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子，必须烘炉后才能使用。

2.3.1烘炉

首先，用木材点火炉打开炉门和出水口，防止明火，根据炉温和火的大小调整炉门的开启大小，控制在150摄氏度以下，加热速度不超过10摄氏度/小时;两天后，炉温升高到250摄氏度10摄氏度，无水蒸汽蒸发后，用小火炉加热，四天后用两个小火炉加热，温度升高到500摄氏度15摄氏度/小时，五天后升高到600摄氏度，六天后，温度升高到800摄氏度，速度为16摄氏度/小时，炉子在恒温10小时后停止运转。

2.4备料

根据合金HD / QB-2004“的内部质量控制标准”实施的比率2.4.1。

2.4.2熔炼工根据不同配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学研究分析数据结果进行记录表》，作为一种配料控制指令，将铝锭、镁锭、铝硅合金（或金属硅）、金属材料添加剂、型材以及废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前必须操作系统平台，并做好自己相应信息记录。

2.4.3覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干系统备用。

2.4.4各种不同炉料不准淋雨受潮或与企业其它料混放，不准混杂以及其它一些金属。

3熔炼

3.1装炉

3.1.1炉温升至800摄氏度时，堵上出料口，开门开始投料。

3.1.2当材料进入炉内时，先铺设同一品牌的短截面材料底部，短截面材料(最好捆扎)从炉门放入炉内，以保护炉底。然后把金锭放在炉门上。

3.1.3炉内没有废料垫底时，不得投放铝锭等大块金属料，以免将炉底碰坏。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间，以免将燃烧口堵死或炉壁碰坏。

3.3.4首次进行投放的金属料烧塌完全熔化成铝液后，可以通过继续从炉门口投放长废料及铝锭，中间形成合金等。炉内有没有一定铝液后，6M长的废型材公司可以从炉门口压入铝液中熔化，以减少烧损。