评价研究一套变压吸附实验装置的优劣，一般从产品进行纯度、生产管理能力、回收率能耗等指标衡定。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。产品具有纯度和生产发展能力是装置系统设计主要目的，在一般这种情况下均可达到，而回收率和能耗问题往往容易被忽视。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。回收率也是一个能耗的一部分，收率低消耗的原料气也就越来越多，能耗也就不断增加。能耗分析一般指用于工业原料气或产品气生压和真空解吸所消耗的电能。从运行控制装置结构来看，一般氮气回收率在45-60%之间，单位能耗0.35KWh/Nm3左右。一般使用真空解吸流程以及能耗水平高于常压解吸流程。流程更加合理利用吸附剂性能高的装置，回收率高能耗低。

在99.5％的纯度氮气装置为例。

制氮方法

能耗 KWh/Nm3

碳分子筛

0.35

沸石分子筛

0.5-0.6

低温法

0.25

影响工作装置进行性能的因素有吸附环境压力和吸附作用时间。经验研究表明，提高以及吸附能力压力我们可以通过增大碳分子筛的吸附容量，提高氮气纯度，但压力从而达到0.6Mpa时床层死空间等因素反而可能导致不同纯度降低企业能耗增高。吸附反应时间越来越长，产品质量纯度越低，但回收率高，气流切换次数少碳分子筛粉化程度轻。氮气的产量和纯度是一对相互对立的因素，氮气出气量越高，纯度越低回收率越低，反之亦然。