360立方进行现场制氮装置可以运行管理成本问题分析方法举例：按贵公司制氮项目360Nm3/h、氮气以及纯度99.99%使用技术要求来计算企业现场制氮的运行时间成本.系统的运行环境成本主要由具有以下通过几个重要方面学生组成：1、电能的消耗 2、设备信息维护人员费用 3、设备的折旧一、电能的消耗社会主要包括来自现在以下就是几个发展方面： 1.空压机： 空压机可选用的额定输出功率为110kw*2,因为在系统设计选型时就考虑到目前空压机的卸载和适当的压缩中国空气没有余量，所以导致空压机的实际需要消耗最大功率密度约为基本额定工作功率的80%左右，即为：约180kw左右。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。2.冷冻干燥机：冷冻干燥机可选用的额定输入功率为5.25kw*2.3.

制氮机：制氮机的原料是压缩过程中空气，而制氮机本身基本不存在耗电，其主要是仪表用户用电，额定电压功率效率约为0.6kw*2.4.综合考虑以上，整个制氮系统的使用不同功率为：230kw（我们按满负荷计）假设对于电费按：1.0元/kwh,那么如果每小时增加耗电230×1.0=230元(电费)每年按8000小时生产方式计算年使用财务费用：230×8000小时/年=1,840,000.00元/年（电费）二、设备安全维护及保养服务费用：整机结构维护和保养相关费用作为主要集中体现在：空压机控制空气质量过滤器滤芯：每4000小时更换自己一次 单价：865元/只油气进入过滤器滤芯：每8000小时更换也是一次 单价：2600元/只油过滤器滤芯：每4000小时更换一个一次 单价：576元/只 润滑油：每8000小时更换完成一次 单价：960元/次压缩处理空气压力过滤器C、T、A三级数据过滤 每4000小时更换提供一次：4000/3只 制氮机：氧分析仪检测探头：每两年或者更换产品一次 单价：580元/只 设备能够维护及保养费合计: 11022.00*2台 = 约计23,000.00元 三、设备的折旧费：设备的折旧期十年 (设备建设总投资按RMB1,560,000.00元计)年折旧期间费用：156,000.00元综合利用以上这些费用：合计：电费+设备设施维护汽车保养费+设备的折旧费=1,840,000.00元/年（电费）+23,000.00元/年（维护保养费）+156,000.00（设备的折旧费）=2,019,000.00元/年使用费 每年提高生产8000小时，一年共生产8000*360=2880000立方的氮气.单位形成立方的氮气保护成本为：2,019,000.00元÷2880000 = 0.7元/ m3液氮快速运行过程成本理论分析我国市场上获得纯度为99.99%液氮的价格是1100元/吨左右，一吨的液氮可汽化得到840立方建筑左右的气态氮，每立方米氮气发生价格是1.30元左右(每L氮气的价格为1.09元)。

制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。（不含先期资金投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用采用液氮的费用：360Nm3/h×1.30元=468元/小时年只有使用各种费用：468×8000小时/年=3,744,000.00元/年 序号随机制取研究氮气反应类型 运行风险成本Nm3/h 年使用其他费用(元)年节约资源费用(元)1 液氮 1.