在制药行业，从包装到灭火，在明显多变的环境中，氮气是必不可少的。氮气用于保持产品干燥和无菌，以提高其耐用性。氮气还用于在剧烈燃烧的情况下减少氧气量。之前的制氮机无法为药学提供足够的纯度。

　　高压传输氮气可用于将物质从一个容器anquan传输到另一个容器。这种gaoxiao的解决方案可以加速这一过程，而不会导致任何物质溶解或积累。制造和分析设备可以用氮气吹扫，除去工艺管道中的氧气和水蒸汽，可以提高产品质量，减少进一步调整和处理的需要。zui终的夹心药物产品bixu以适当的方式储存，以确保湿度和氧气不会影响产品，并且粉末不会结块。用氮气覆盖提供了惰性气氛并yizhi了空气污染，例如湿气和细菌。氮气还将提供一个保护层，防止潜在的反应性材料与氧气接触，从而保持质量。

　　许多药物经不起任何形式的热消毒。在这种情况下，无菌过滤，然后在洁净室环境下包装在预先灭菌的容器中是zui好的解决方案。因为无菌过滤/灌装操作复杂，所以需要环境控制来保持标准。氮气可用于提供合适的环境，并用于过滤器完整性测试。

　　基于变压吸附技术的内部制氮机需要的能量要少得多，因此碳排放比空气分馏和从蒸馏场所运输气体的碳排放要低得多。在部分蒸馏过程中，消耗了大量的能量，并且需要额外的能量来将氮气输送到zui终用户。相比之下，内部PSA系统只需要一个压缩空气源。由于氮气在当地生产，需要的能源很少，这很可能为不在分馏厂附近的制药公司带来巨大的“绿色”信贷，转而使用PSA生产氮气。绿色信贷还来自于不再需要长距离运输液氮。此外，通过使用具有水冷式空气压缩机的能量回收型系统，可以回收用于产生氮气的大量电力。